匯賓公司為不同的行業提供各式金屬沖壓產品。匯賓公司擁有30多年的沖壓生產經驗及高品質的沖壓水準。 匯賓公司的產品線包括3C沖壓產品,汽車沖壓零組件,建築五金沖壓件,LED沖壓件和電機沖壓件,通過各式沖壓件為不同的行業服務,如汽車業,五金業,甚至家庭五金業。除了沖壓件外,匯賓公司也擁有模具設計和模具製造的能力。客製化設計和客製化沖壓件生產,以滿足客戶的所有需求。 匯賓公司已通過ISO 9001品質系統認證,這象徵著其沖壓產品的品質。匯賓公司擁有精密檢具的設計及製造能力,以確保實現嚴格的品質控管。我們的創新技術和精湛的製造工藝保證沖壓件的生產品質,以滿足所有的客戶。

 

檢驗與識別管理流程圖

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  原物料至成品出貨之各階段作業管控

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各階段之檢驗與測試:

1. 進料檢驗:

A.資材單位數量驗收無誤後,即轉予品管單位依據供應商提供之材質證明或以【採購單】及7.5抽樣計劃表進行檢驗與測試,檢驗狀況標示則依下述5.4規定執行。鐵板、鋼板、銅板、鋁板、等原料及包裝材料之進貨檢驗,以核對訂單、送貨單及貨品標籤方式進行檢驗即可。

B.在未經品管單位檢驗合格時,不得放行使用或加工,若因應緊急生產之需,需要未經品管單位檢驗而放行進料時,必須特別加以標示及記錄,以便在發現不符合規格時,能立即收回及更換。

2. 製程管制與檢驗:
A.製造單位各生產線每日必須進行設備及品質檢驗,並將檢驗結果登錄於【首件自主巡迴檢驗記錄表】,並由現場主管進行監督稽核與確認。

B.品保單位必須每日定期(1次/1hrs)巡察製程上之裝配,並登錄於【首件自主巡迴檢驗記錄表】進行稽核與確認。如遇晚上加班或假日加班,品管人員不在時,由現場主管代理巡檢工作,或將加班時間之在製品留待下個上班由品管進行補驗。

C.若客戶要求或該製程被定義須外觀比對樣品時,則依據『新產品試作管理程序』規定執行。

3. 成品出貨檢驗及入庫/包裝/出貨作業:

A.品管單位依據7.5抽樣計劃表或依據客戶指定之抽樣計劃,進行成品出貨檢驗合格後,將檢驗結果登錄於【出貨檢查成績表】,若客戶要求時,則隨貨附帶之,並得以客戶要求之出貨檢驗報告格式隨時提供顧客確認之。

B.入庫/包裝/出貨作業,則依據『生產及服務管理程序』規定執行。

4. 檢驗狀況標示:

A.合格/不合格標示:凡經品管單位檢驗與測試合格之原料或產品,均必須蓋「合格章」
予以識別檢驗狀況。當檢驗狀況不合格時,必須以「不合格標籤」或予以識別檢驗狀況,以避免與合格品混淆而誤用。

B.執行5.3各階段之檢驗與測試時,如判定整批貨品拒收退貨,全檢或重工及重異常時,品管人員應依據「不合格品管理程序」與「矯正與預防措施程序」辦理。

C.待驗品或可疑產品之標示:若為品管單位未檢驗之產品,均需放置於【待驗區】,必須品管單位檢驗合格後,方可使用。凡現場發現之可疑產品,應迅速知會品管單位判定。

D.特採品標示:凡經品管單位判定之特採品,均需以「特採品標籤」註記為特採品,並依據『不合格品管理程序』規定執行。

E.當服務活動是客戶之特殊要求時,匯賓公司必須制定完成服務活動和驗證必要的文件,例如『工作規範』和參考的標準,以滿足規格的要求。由匯賓公司實現的服務活動之記錄,必須依,必須依『文件資料與記錄管理程序』規定執行。

 

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